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          套印不準怎么辦?

          2022-11-24 11:24:01

          套印不準怎么辦?不妨試試這些方法

          套印是評價單張紙膠印機印刷質量的一項重要性指標,也是決定印品成品率的重要因素。本文,筆者結合自身經驗,談談單張紙膠印中影響套印的主要因素及解決方法,與各位同仁分享。

          印刷機調節不當

          輸紙部件和定位部件調節不當


          首先,輸紙機構是紙張進入印刷單元的關鍵。在印刷過程中,一旦輸紙發生歪斜,不但要檢查遞紙吸嘴和分紙吸嘴的靈活性和協調性,還要檢查接紙輪的壓力大小、輸紙帶的松緊程度等。另外,如果飛達頭的高低調節不合適,將導致紙堆的升降量與紙張薄厚不匹配,造成分紙吸嘴吸紙不穩定,出現紙張歪斜,從而造成套印不準。


          其次,前規擋紙舌與輸紙臺板要保持垂直,且所有前規擋紙舌應在同一直線上。只有前規穩定后,紙張才可以順利到達前規進行定位。若紙張早到,擋紙舌會將紙張彈回,影響定位或出現叼爛紙現象。若紙張晚到,在前規處就不存在穩紙時間,在遞紙牙完全叼住紙張之前,前規就已離開,極易導致紙張定位不準,從而影響套準。曬版機


          再次,側拉規的規矩面與前規定位面要求垂直,側拉規壓紙蓋板的高度以3張紙厚為宜,側拉規紙球的壓紙力度要求適當,拉紙距離一般為5~8mm,距離太大或太小都會使紙張拉不到位,造成套印不準。


          Z后,紙張在輸紙臺板上要經歷高速、到達前規處減速的過程,以消除遞紙機構慣性沖擊對紙張的影響,然后叼紙牙閉合實現零速叼紙,遞紙機構加速,與滾筒等速交接紙張。如果叼紙牙閉牙時間提前或滯后,而此時紙張前邊緣距離牙墊較遠,在叼紙牙的作用下,紙張邊緣容易發生變形,進而造成套印不準。此外,當遞紙機構的零部件磨損,也會因其間隙增大、定位精度降低而影響套印。


          滾筒叼牙松緊不勻 牙墊高低不平


          單張紙膠印機滾筒叼牙的平整度對于套印準確性至關重要,壓印滾筒或傳紙滾筒的牙墊高低不平,會造成滾筒叼牙叼力松緊不勻,從而影響其在下一色組的準確定位。當一排叼牙中的一個或幾個叼牙太松,壓印過程中紙張就會發生局部的強迫變形,從而形成局部套印不準。這種套印不準往往還會伴隨紙張打皺現象。


          牙軸磨損


          如果雙倍徑壓印滾筒兩組牙軸的磨損程度不一致,會造成叼力大小不一或牙軸上牙箍發生軸向位移。叼力較小的牙軸叼紙準確性較差,未被叼住的紙張容易發生滑移現象,就會出現套印不準,而叼力正常的牙軸則能穩定地叼住紙張,由此會產生AB套印不準。


          紙張自身性質

          紙張塑性變形


          對于書刊印刷企業來說,紙張是Z主要的承印物,而其又是一種具有塑性變形的材料。不同紙張塑性變形特性相同,當塑性變形大的紙張在較大的印刷壓力作用下,其寬度和拖梢兩角的長度會有微量擴展,造成套印不準,尤其是在紙張的拖梢部位更為嚴重。印刷壓力愈大,紙張變形愈明顯。所以在印刷同一批產品時,為保證套印的穩定性,每色印版的壓力應盡可能一致,但有時也要根據具體情況調整壓力,如進口多色膠印機的印刷壓力往往是隨機組遞減。東信柔版CTP


          紙張絲縷方向


          紙張絲縷和套印準確性同樣有密切的關系。單張紙應盡可能地使用縱絲縷紙張,以使紙張縱向和滾筒軸向平行,而且同一批產品,印刷用紙的絲縷方向一定要相同,這樣才能保證套印精度。


          紙張剝離力


          經過壓印區印刷后的紙張,被滾筒叼紙牙叼住,迫使其與橡皮布脫離。此時,紙張上的纖維組織受到兩個方向力的作用,一個是叼紙牙對紙張向下的叼力,另一個是油墨對紙張向上的黏著力,這兩個力的方向相反。印刷過程中,若壓印滾筒的叼紙牙有足夠的叼力,能保證紙張不發生位移,則剝離力的大小就成為影響紙張變形的主要因素,其變形量取決于以下幾個方面。


          (1)紙張性質。塑性變形大的紙張,剝伸變形也大,反之則小,所以印刷高檔產品時要盡可能選擇優質紙張,以避免剝離張力影響套印。


          (2)紙張表面受墨面積。紙張表面著墨面積愈大,墨層愈厚,紙張剝伸變形愈大,套印精度降低。


          (3)油墨黏度。油墨黏度與黏滯性愈大。紙張剝伸變形也愈大,反之則小。為減少套印不準,可以適當調整油墨黏度。


          環境因素

          正常情況下,印刷車間溫度應控制在18~28℃,濕度控制在40%~70%。一旦印刷車間環境溫濕度和紙張的調濕處理不適當,以及印刷時用水量太大,極容易造成套印不準。這類因素引起的套印不準無法用機械調節解決,只能采取紙張調濕。具體可采取倒逆的方法:紙邊起皺時,以熱風吹去水氣;紙堆因干燥翹起時,用濕氣把紙邊潤濕。


          工藝或操作不當

          操作不正確


          (1)印刷壓力調節過大,會造成紙張在牙排內滑動,則需要減小印刷壓力。


          (2)紙張叼口過小或一邊大一邊小,需要重新調整,改變叼口大小。


          (3)印版滾筒的包襯厚度調整不合適,造成套印時印跡不重合,需要重校印版滾筒包襯厚度。


          (4)印版表面潤版液量過大,造成紙張嚴重變形,需要減小水量。


          (5)油墨溫度過低或其他原因引起的油墨過稠,需要加調墨油或撤淡劑來增加油墨的流動性。曬版機


          (6)印版安裝或調整不正確,致使印版歪斜或未安裝到位,需要重校印版位置。


          工藝不適


          (1)拼版不準,造成個別圖片位置不重合,需重新拼版。


          (2)工藝編排不合理,例如多色疊印一般應按照先淺淡后濃重、先網目調后實地的順序進行印刷,一旦色序不正確,極有可能造成套印不準。



          總之,套印故障的判斷排除一定要有耐心,當故障排除完后,要做好文字記錄。只有不斷總結,才能準確判斷套印不準的原因,進一步降低廢品率,提高印刷質量,給企業創造更多的利潤。


          作者:河南新華印刷集團有限公司  劉建民


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